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            公司新聞

            幾種常用干燥設備的性能對比

            瀏覽次數:20307/28/2020  

            干燥設備的分類有很多種,因為在不同的工作環境下所需要的設備性能也不相同,比如:真空上料機就是在做制藥時候因為粉末性的藥劑會造成粉塵的污染,而解決而設計的設備;還有混合機,建筑工地上主要的水泥和沙子和水,就經過混合而形成的粘合劑:還有立式干燥設備和臥式干燥設備,就是因為工作中可利用的環境而造成的,這些都是因為在工作中或工作環境中、實際操作中多方面的因素,造就了一種新的機型的產生,今天我們就講講我們經常用到的幾種干燥設備的對比。


                   真空除濕干燥設備:真空除濕干燥設備將原材料中的水份快速蒸發而達到快速干燥的所控制的主要參數為真空度;將真空干燥設備與除濕干燥設備放在一起進行測試,真空干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發點的原理。結果可顯示真空干燥設備可以節省70%-80%能耗。這主要是因為除濕干燥設備的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長時間的高溫干燥,會使原材料發生熱的化學的以及物理的反應,使物料品質下降,諸如退色和熔融指數下降,從而影響廢品質量。


                   從而降低了物料品質下降的可能性。依聚碳(PC干燥為例,真空干燥設備縮短了物料的干燥時間。120攝氏度情況下干燥,達到0。02%終含水量的前提下,除濕干燥通常需要4小時左右,而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節約了3小時35分種的干燥時間,真空干燥設備在試模工段中的應用此優勢尤其明顯!干燥效率對于注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質的敏感度很高,如果干燥時間過長可能會產生應力,導致烘焦、脆化及變色部件等現象它主要應用在蜂巢式轉輪除濕干燥設備系列主要是針對吸濕性較強的工程塑料以進行率的除濕熱泵除濕干燥設備作業而開發設計的產品。如何嚴格控制原料中的水份,是加工高品質塑膠制品的關健,該系列機型均采用代表當今高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達到-40露點,理想情況下更可達到-50℃,甚至更低的露點,且露點溫度穩定,了成形塑膠制品的優質與穩定。全系列采用日本P.LD.溫控系統為標準裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機介面以及可隨時監控機器除濕效果的露點計供選配,該產品大干燥風量可達3000m3/hr。


                    箱型干燥設備:箱型干燥設備將需烘干的物料放入活動料盤中,當接通電源運行時,強力風輪啟動迫使由進風口進入的空氣吹向電熱管,空氣經過電熱管加熱升溫,并穿過帶孔的隔墻,均勻吹向物料,攜帶了水份的空氣將由部的排濕風機抽出烤箱之外。如此反復循環則達到排濕、干燥之效果。它廣泛適用于任何塑料原料的烘干,并可同時烘干不同材質、顏色的材料。尤其適合烘干對溫度精度要求高、用量少,多種顏色的材料。也適合于食品、制藥、電子電鍍等行業預熱或干燥處理時使用;采用PI溫度控制,控制干燥溫度;集溫度、時間控制于一體,方便各種物料的干燥參數設定;優質保溫材料、高密封設計,避免了不必要的能量損耗;可調式進風口;電機過載保護、相序保護。


                    真空干燥設備又稱真空輸送機,真空干燥設備是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備,利用真空與環境空間的氣壓差,形成管道內氣體流動,帶動粉狀物料運動,從而完成粉體的輸送。由于是管道輸送,占用空間小,能夠完成狹小空間的粉料輸送,使工作間空間美觀大方;特別不受長短距離限制。同時,真空上料機能夠降低人工勞動強度,提高工作效率;是絕大部分粉體物料輸送方式的,它主要應用方面有化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等各輕、重工業真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料,例如原料藥粉末,化工粉料,金屬氧化物粉末,炸藥粉末;膠囊,片劑,丸劑,小食品顆粒,炸藥顆粒等;不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。


                  綜上所述,以上的干燥設備都是應用到各個方面經常應用到的,他們都是在日常的生產中不斷研發改良的,在現在科技發展的  中,  增加了很多不同的工作環境中,在這個時候就應該出現不同干燥設備來適用現在的工作壞境。


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